Nitriilikumi valmistetaan butadieenin ja akryylinitriilin emulsiopolymeroimalla.Nitriilikumi valmistetaan pääasiassa matalan lämpötilan emulsiopolymeroinnilla.Sillä on erinomainen öljynkestävyys, korkea kulutuskestävyys, hyvä lämmönkestävyys ja vahva tarttuvuus..Sen haittoja ovat huono alhaisen lämpötilan kestävyys, huono otsoninkestävyys, huonot sähköominaisuudet ja hieman alhaisempi elastisuus.Nitriilikumia käytetään pääasiassa öljyä kestävien kumituotteiden valmistukseen.1) Johdanto Sitä kutsutaan myös NBR:ksi.Synteettinen kumi, joka on valmistettu butadieenin ja akryylinitriilin kopolymeroimalla.Se on synteettinen kumi, jolla on hyvä öljynkestävyys (erityisesti alkaaniöljy) ja ikääntymisenkestävyys.Nitriilikumissa on viisi erilaista akryylinitriilipitoisuutta (%): 42-46, 36-41, 31-35, 25-30 ja 18-24.Mitä enemmän akryylinitriiliä on, sitä parempi öljynkesto, mutta kylmänkestävyys heikkenee vastaavasti.Sitä voidaan käyttää pitkään ilmassa 120 °C:ssa tai öljyssä 150 °C:ssa.Lisäksi sillä on myös hyvä vedenkestävyys, ilmatiiviys ja erinomainen liimauskyky.Käytetään laajasti erilaisten öljyä kestävien kumituotteiden, erilaisten öljyä kestävien tiivisteiden, tiivisteiden, holkkien, joustavien pakkausten, pehmeiden letkujen, painatus- ja värjäyskumitelojen, kaapelin kumimateriaalien jne. valmistuksessa, ja niistä tulee välttämättömiä teollisuudessa, kuten autoteollisuudessa. , ilmailu, öljy ja kopiointi elastinen materiaali.
1. Suorituskyky Nitriilikumia kutsutaan myös butadieeni-akrylonitriilikuiksi, josta käytetään nimitystä NBR, ja jonka keskimääräinen molekyylipaino on noin 700 000.Luonnonvalkoisesta vaaleankeltaiseen massiivinen tai jauhemainen kiinteä aine, suhteellinen tiheys 0,95-1,0.Nitriilikumilla on erinomainen öljynkestävyys, toinen vain polysulfidikumin ja fluorikumin jälkeen, ja sillä on erinomainen kulutuskestävyys ja ilmatiiviys.Nitriilikumin haittana on, että se ei kestä otsonia eikä aromaattisia, halogenoituja hiilivetyjä, ketoneja ja esteriliuottimia, joten se ei sovellu eristemateriaaleihin.Lämmönkestävyys on parempi kuin styreenibutadieenikumilla ja neopreenillä, ja se voi toimia 120 °C:ssa pitkään.Ilmatiiviys on toinen vain butyylikumin jälkeen.Akryylinitriilin pitoisuus vaikuttaa nitriilikumin suorituskykyyn.Akryylinitriilin pitoisuuden kasvaessa vetolujuus, lämmönkestävyys, öljynkestävyys, ilmatiiviys ja kovuus kasvavat, mutta elastisuus ja kylmänkestävyys heikkenevät.Nitriilikumilla on huono otsoninkestävyys ja sähköeristysominaisuudet, mutta hyvä vedenkestävyys.
2 Pääasialliset käyttökohteet Nitriilikumista valmistetaan pääasiassa öljyä kestäviä tuotteita, kuten öljynkestäviä putkia, teippejä, kumikalvoja ja suuria öljypusseja jne. Sitä käytetään usein erilaisten öljyä kestävien muovattujen tuotteiden valmistukseen, kuten O- renkaita, öljytiivisteitä, nahkakuppeja, kalvoja, venttiilejä, palkeita, kumiletkuja, tiivisteitä, vaahtoa jne. käytetään myös kumilevyjen ja kulutusta kestävien osien valmistukseen.
3 Vinkkejä nitriilikumin suorituskyvyn parantamiseen Öljynkestävyys: Lisäämällä akryylinitriilin pitoisuutta sen öljynkestävyyttä voidaan parantaa, mutta kylmänkestävyys laskee vastaavasti.Sitä voidaan käyttää pitkään ilmassa 120 °C:ssa tai öljyssä 150 °C:ssa.Lisäksi sillä on myös hyvä vedenkestävyys, ilmatiiviys ja erinomainen liimauskyky.Käytetään laajasti erilaisten öljyä kestävien kumituotteiden, erilaisten öljyä kestävien tiivisteiden, tiivisteiden, holkkien, joustavien pakkausten, pehmeiden letkujen, painatus- ja värjäyskumitelojen, kaapelin kumimateriaalien jne. valmistuksessa, ja niistä tulee välttämättömiä teollisuudessa, kuten autoteollisuudessa. , ilmailu, öljy ja kopiointi elastinen materiaali.Parempi kylmäkestävyys ja alhaisten lämpötilojen kestävyys: Nitriilikumilla on huono kylmänkestävyys, ja sen kylmänkestävyys heikkenee akryylinitriilipitoisuuden kasvaessa.Käyttämällä eri akryylinitriilipitoisuuksia omaavaa nitriilikumia ja säätämällä erilaisten ikääntymisenestoaineiden, lujiteaineiden ja pehmittimien yhdistelmää saadaan aikaan kylmänkestävä nitriilikumi, jolla on hyvä öljynkestävyys ja väsymiskestävyys.
Postitusaika: 16.6.2023