1. Tarttuvuus
Eteeni-propeenikumilla on alhainen koheesioenergia, koska sen molekyylirakenteessa ei ole aktiivisia ryhmiä.Lisäksi kumi on helppo kukistaa, ja sen itsekiinnittyvyys ja keskinäinen tarttuvuus ovat erittäin huonoja.
Eteenipropeenikumilla modifioidut lajikkeet
Siitä lähtien kun EPDM ja EPDM-kumi kehitettiin menestyksekkäästi 1950-luvun lopulla ja 1960-luvun alussa, maailmaan on ilmestynyt erilaisia modifioituja eteenipropeenikumia ja termoplastista eteenipropeenikumia (kuten EPDM/PE), mikä tarjoaa eteenipropeenikumin laajan sovelluksen. tarjoaa lukuisia lajikkeita ja laatuja.Modifioitu eteeni-propeenikumi sisältää pääasiassa bromausta, kloorausta, sulfonointia, maleiinihappoanhydridiä, maleiinihappoanhydridiä, silikonimodifiointia ja eteeni-propeenikumin nailonmuunnoksia.Eteeni-propeenikumissa on myös oksastettua akryylinitriiliä, akrylaattia ja niin edelleen.Vuosien saatossa on saatu monia polymeerimateriaaleja, joilla on hyvät kokonaisvaltaiset ominaisuudet sekoittamalla, kopolymeroimalla, täyttämällä, oksastamalla, vahvistamalla ja molekyyliseostamalla.Eteeni-propeenikumin suorituskykyä on myös parannettu huomattavasti modifioinnin ansiosta, mikä laajentaa eteeni-propeenikumin käyttöaluetta.
Bromattu eteenipropeenikumi käsitellään bromausaineella avomyllyssä.Bromauksen jälkeen eteeni-propeenikumi voi parantaa vulkanointinopeutta ja adheesiota, mutta sen mekaaninen lujuus heikkenee, joten bromattu eteeni-propeenikumi soveltuu vain eteeni-propeenikumin ja muiden kumien välikerrokseksi.
Kloorattu eteenipropeenikumi valmistetaan johtamalla kloorikaasua EPDM-kumiliuoksen läpi.Etyleeni-propeenikumin klooraus voi lisätä vulkanointinopeutta ja yhteensopivuutta tyydyttymättömien neuvoteltavien kanssa, liekinkestävyys, öljynkestävyys ja tarttuvuus paranevat myös.
Sulfonoitu etyleenipropeenikumi valmistetaan liuottamalla EPDM-kumi liuottimeen ja käsittelemällä sitä sulfonointiaineella ja neutralointiaineella.Sulfonoitua eteeni-propeenikumia käytetään laajalti liimoissa, päällystetyissä kankaissa, vedenpitävän vähärasvaisen lihan rakentamisessa ja korroosionestovuorauksissa sen termoplastisten elastomeeriominaisuuksien ja hyvien tarttuvuusominaisuuksien ansiosta.
Akryylinitriilioksastettu eteeni-propeenikumi käyttää tolueenia liuottimena ja perkloorattua bentsyylialkoholia initiaattorina akryylinitriilin oksastamisessa eteeni-propeenikumiin 80 °C:ssa.Akryylinitriilillä modifioitu eteeni-propeenikumi ei ainoastaan säilytä eteeni-propeenikumin korroosionkestävyyttä, vaan saa myös nitriili-26:ta vastaavan öljynkestävyyden, ja sillä on paremmat fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet ja prosessointiominaisuudet.
Termoplastinen eteenipropeenikumi (EPDM/PP) perustuu EPDM-kumiin ja polypropeeniin sekoitustarkoituksiin.Samalla se on tuote, joka saa eteeni-propeenikumin saavuttamaan odotetun silloitusasteen.Se ei ainoastaan säilytä eteeni-propeenikumin luontaiset ominaisuudet suorituskyvyn suhteen, vaan sillä on myös huomattava teknologinen suorituskyky termoplastien ruiskutuksessa, suulakepuristuksessa, puhallusmuovauksessa ja kalanteroinnissa.
2. Matala tiheys ja korkea täyttöominaisuus
Etyleenipropeenikumin tiheys on pienempi kumi, ja sen tiheys on 0,87.Lisäksi voidaan täyttää suuri määrä öljyä ja lisätä täyteaineita, jolloin kumituotteiden kustannuksia voidaan vähentää ja eteeni-propeenikumin raakakumin korkean hinnan haittapuolia voidaan korvata.Korkean Mooney-arvon omaavan eteeni-propeenikumin fyysistä ja mekaanista energiaa voidaan vähentää suuren täytön jälkeen.ei iso.
3. Korroosionkestävyys
Eteeni-propeenikumin napaisuuden puutteen ja alhaisen tyydyttymättömyyden vuoksi se kestää hyvin erilaisia polaarisia kemikaaleja, kuten alkoholeja, happoja, emäksiä, hapettimia, kylmäaineita, pesuaineita, eläin- ja kasviöljyjä, ketoneja ja rasvoja jne. ;Mutta alifaattisissa ja aromaattisissa liuottimissa (kuten bensiinissä, bentseenissä jne.) ja huono stabiilisuus mineraaliöljyssä.Suorituskyky heikkenee myös väkevän hapon pitkäaikaisessa vaikutuksessa.ISO/TO 7620:ssa lähes 400 erilaista syövyttävää kaasumaista ja nestemäistä kemikaalia kerätään eri kumien ominaisuuksista, ja 1-4 luokkaa on määritelty osoittamaan vaikutusastetta ja syövyttävien kemikaalien vaikutusta kumin ominaisuuksiin:
Arvosana Tilavuus Turvotusnopeus/% Kovuuden vähennysarvo Vaikutus suorituskykyyn
1 <10 <10 vähän tai ei yhtään
2 10-20 <20 pienempi
3 30-60 <30 Keskitaso
4 > 60 > 30 vakava
4. Vesihöyrynkestävyys
Eteeni-propeenikumilla on erinomainen vesihöyrynkestävyys ja sen arvioidaan olevan lämmönkestävyyttä parempi.Tulistetun höyryn 230°C:ssa ulkonäössä ei ole muutosta lähes 100 tunnin jälkeen.Samoissa olosuhteissa fluorikumin, silikonikumin, fluorosilikonikumin, butyylikumin, nitriilikumin ja luonnonkumin ulkonäkö heikkenee selvästi suhteellisen lyhyen ajan kuluttua.
5. Tulistetun veden kestävyys
Eteeni-propeenikumilla on myös parempi vastustuskyky tulistettua vettä vastaan, mutta se liittyy läheisesti kaikkiin vulkanointijärjestelmiin.Eteeni-propeenikumilla, jossa on dimorfoliinidisulfidia ja TMTD vulkanointijärjestelmänä, on vain vähän muutoksia mekaanisissa ominaisuuksissa sen jälkeen, kun sitä on liotettu tulistussa vedessä 125 °C:ssa 15 kuukauden ajan, ja tilavuuden laajenemisnopeus on vain 0,3 %.
6. Sähköiset ominaisuudet
Eteeni-propeenikumilla on erinomaiset sähköeristys- ja koronankestävyysominaisuudet, ja sen sähköiset ominaisuudet ovat ylivoimaisia tai lähellä niitä styreeni-butadieenikumin, kloorisulfonoidun polyeteenin, polyeteenin ja silloitettua polyeteeniä.
7. Elastisuus
Koska eteeni-propeenikumin molekyylirakenteessa ei ole polaarisia substituentteja, molekyylin koheesioenergia on alhainen ja molekyyliketju voi säilyttää joustavuuden laajalla alueella, toiseksi vain luonnonkumin ja butadieenikumin jälkeen ja voi silti säilyttää. se matalissa lämpötiloissa.
8. Ikääntymisen vastustuskyky
Eteeni-propeenikumilla on erinomainen säänkestävyys, otsonin kestävyys, lämmönkestävyys, hapon ja alkalin kestävyys, vesihöyrynkestävyys, värin kestävyys, sähköominaisuudet, öljytäytön ja huoneenlämpötilan juoksevuus.Eteeni-propeenikumituotteita voidaan käyttää pitkään 120°C:ssa ja tilapäisesti tai ajoittain 150-200°C:ssa.Sopivan ikääntymistä estävän aineen lisääminen voi nostaa sen käyttölämpötilaa.Peroksidilla silloitettua elintarvikelaatuista EPDM-kumiletkua (EPDM-letku) voidaan käyttää ankarissa olosuhteissa.Olosuhteissa, joissa otsonipitoisuus on 50 pphm ja venymä 30 %, EPDM-kumi voi saavuttaa yli 150 tuntia halkeilematta.
Postitusaika: 31.3.2023